消防排煙風(fēng)管與人防通風(fēng)管道工程質(zhì)量的控制要點(diǎn)，檢查通風(fēng)管道穿越防護(hù)密閉墻、密閉墻的預(yù)埋密閉穿墻短管。通風(fēng)預(yù)埋密閉短管采用厚度不小于3mm鋼板機(jī)械卷制成形（其厚度還應(yīng)根據(jù)預(yù)埋管管徑大小確定，使預(yù)埋管不致變形），防爆超壓排氣活門的預(yù)埋短管其厚度為6mm，密閉短管中間應(yīng)設(shè)密閉肋，密閉肋厚度為5mm，密閉肋高度為50mm，密閉肋與短管應(yīng)雙面滿焊、焊縫嚴(yán)密。密閉穿墻短管兩端深處墻面的長(zhǎng)度應(yīng)大于100mm，管道內(nèi)外部除與混凝土接觸部分外均應(yīng)刷兩道防銹漆。
二、對(duì)風(fēng)管連接處制作的要求進(jìn)行檢查
對(duì)染毒區(qū)的通風(fēng)管道連接方法及密封進(jìn)行檢查。如無設(shè)計(jì)要求，其風(fēng)管厚度應(yīng)采用大于等于3mm的鋼板焊接制作而成。風(fēng)管與風(fēng)管連接應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門的連接應(yīng)采用帶密封槽的法蘭連接，其法蘭面應(yīng)經(jīng)機(jī)床車削加工，保證接觸應(yīng)平整，法蘭面有1~2mm深的90°密封槽；風(fēng)管與設(shè)備連接法蘭之間應(yīng)采用整體橡膠法蘭墊圈，防爆超壓排氣活門法蘭連接填料采用5mm整張橡膠墊圈密封（不得有拼縫），其他染毒區(qū)風(fēng)管連接及法蘭與設(shè)備連接采用4~5mm整張橡膠墊圈密封（不得有拼縫），連接處不得有漏縫現(xiàn)象。
三、對(duì)通風(fēng)管材料制作的要求進(jìn)行檢查
對(duì)主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件所用材料規(guī)格進(jìn)行檢查。其所用鋼板品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。同一通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的材質(zhì)應(yīng)一致。人防工程主體內(nèi)部的通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)大于0.75mm。
四、對(duì)減振吊架制作的要求進(jìn)行檢查
管道風(fēng)機(jī)采用減振吊架安裝時(shí)，風(fēng)機(jī)與減振吊架連接緊密，牢固可靠；采用支、托架安裝時(shí)，風(fēng)機(jī)與減振器及支架、托架連接緊密，穩(wěn)固可靠。
五、對(duì)風(fēng)管咬口制作的要求進(jìn)行檢查
風(fēng)管咬口應(yīng)緊密，各層板材之間無明顯的空隙。相同厚度同一型式的板材咬縫寬度應(yīng)一致，不得出現(xiàn)寬窄不一的缺陷，手工制作的咬口縫寬度差控制在2mm以內(nèi)，咬口機(jī)成型的咬口縫兩端偏差不得大于1mm。在咬口縫的搭接處，矩形法蘭四角翻邊、三通、四通管加襠等處避免產(chǎn)生看得見的孔洞。直管拼接不應(yīng)有十字接縫，咬口縫還不得出現(xiàn)脫落、張開、未壓實(shí)和有明顯縫隙等質(zhì)量缺陷。
消防排煙風(fēng)管與人防通風(fēng)管道工程質(zhì)量的控制要點(diǎn)
六、對(duì)風(fēng)管部件制作的要求進(jìn)行檢查
①風(fēng)管各類部件的規(guī)格、尺寸須符合設(shè)計(jì)要求。
②各類風(fēng)口要求表面平整，葉片分布應(yīng)勻稱、表面油漆不得脫落破損；其轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活，葉片應(yīng)平直，不得與邊框碰撞，要求出風(fēng)風(fēng)速在6m/s以下時(shí)，葉片不抖動(dòng)；葉片調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、可靠，定位后無明顯自由松動(dòng)。
③各類閥門的制作應(yīng)牢固，葉片和閥板平整、規(guī)則、調(diào)節(jié)裝置靈活、角度準(zhǔn)確，制動(dòng)裝置可靠，閥門應(yīng)標(biāo)明啟閉方向和開口角度；有方向要求時(shí)應(yīng)標(biāo)明氣流方向。
④柔軟短管的材料應(yīng)選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料；柔性短管的長(zhǎng)度一般宜為150-300mm，其界河縫應(yīng)牢固、嚴(yán)密，接縫處應(yīng)用雙線縫制；連接處要求牢固可靠，不應(yīng)把柔性管制作成異徑管的形式。
七、對(duì)風(fēng)管及部件安裝要求檢查
①風(fēng)管安裝位置及標(biāo)高，須符合設(shè)計(jì)要求。安裝牢固，不得使風(fēng)管產(chǎn)生變形或損壞。保溫風(fēng)管與其他管道、線槽之間須留出合適的保溫距離。
②支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓，位置應(yīng)正確，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。支、吊、托架的間距應(yīng)符合規(guī)范，水平安裝時(shí)，風(fēng)管大邊長(zhǎng)小于400mm時(shí)，間距不超過4mm，大于或等于400mm時(shí)，不超過3mm。懸吊的風(fēng)管與部件要求設(shè)置防止擺動(dòng)的支架。
③法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭須采用梯形或榫形連接，并涂膠粘接。法蘭均勻壓緊后的墊料寬度應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁平，不得進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)。
④散流器與風(fēng)管的連接應(yīng)有適當(dāng)?shù)纳炜s余量，擴(kuò)散圈須緊附平頂，不得出現(xiàn)明顯縫隙。
⑤百葉式風(fēng)口須鑲?cè)腼L(fēng)管內(nèi)，并與墻面或風(fēng)管側(cè)面平齊，風(fēng)口邊框的密封填料應(yīng)均勻緊壓，裝好后的風(fēng)口應(yīng)橫平豎直。
⑥蝶閥及多葉調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。
⑦安裝在過墻的防火閥，應(yīng)設(shè)套管，用1.6mm以上的鋼板制作，外包鋼絲水泥砂漿。防火閥應(yīng)設(shè)單獨(dú)支架固定。
⑧風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。保溫風(fēng)管安裝后要進(jìn)行透光檢查和嚴(yán)密性檢驗(yàn)，凡有透光處須用密封膏封閉，嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格后方可保溫。
八、對(duì)消聲設(shè)備制作與安裝的要求進(jìn)行檢查
消聲器所選用的材料，其防火、防腐、防潮和衛(wèi)生等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。消聲器框架須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結(jié)合處貼緊，外殼嚴(yán)密無漏。散狀充填的消聲材料，按規(guī)定的密度鋪設(shè)均勻，有防止下沉的措施；消聲片單體安裝后，固端須牢固，片距均勻；消聲器安裝方向須正確，并單獨(dú)設(shè)置支（吊）架；風(fēng)管與消聲器組對(duì)時(shí)不得強(qiáng)迫對(duì)口。減振器的型號(hào)、規(guī)格須符合設(shè)計(jì)要求。風(fēng)機(jī)減振臺(tái)座制作鋼支架尺寸準(zhǔn)確，焊接牢固，焊縫均勻，飽滿，其高度不大于5mm。減振器安裝應(yīng)位置準(zhǔn)確，固定可靠。
九、對(duì)通風(fēng)設(shè)備及安裝的檢驗(yàn)
①通風(fēng)機(jī)要開箱檢查：檢查通風(fēng)機(jī)出廠合格證或質(zhì)量保證書。根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要尺寸、位置等是否與設(shè)計(jì)相符。進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋。檢查各切削加工面、機(jī)殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。
②基礎(chǔ)的坐標(biāo)、標(biāo)高、平面外形尺寸、水平度、垂直度、預(yù)留螺栓孔的位置、深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并在允許的偏差范圍內(nèi)。設(shè)置減振支座的，應(yīng)平整牢固。通風(fēng)機(jī)底座不用減振裝置而直接放在基礎(chǔ)上的，應(yīng)要求用成對(duì)的斜墊鐵找平，墊鐵應(yīng)放在地腳螺栓的兩側(cè)，并進(jìn)行固定，以免灌漿時(shí)移動(dòng)。
③通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸應(yīng)水平。通風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)采用聯(lián)軸器連接時(shí)，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。
④風(fēng)機(jī)安裝后要求施工單位做靜平衡檢查，用手撥動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪，使其旋轉(zhuǎn)，每次都不應(yīng)停留在原來的位置。
⑤風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確，經(jīng)不少于2小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)后，滑動(dòng)軸承溫升不超過35℃，較高溫度不超過70℃；滾動(dòng)軸承溫升不超過40℃，較高溫度不超過80℃。
十、對(duì)防腐與油漆的要求進(jìn)行檢查
在噴涂底漆前，表面灰塵、鐵銹、焊渣、油污等須清除干凈，涂料的品種及涂層遍數(shù)，標(biāo)記須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。漆膜附著牢固，光滑均勻，無漏涂、剝落、起泡、返銹等缺陷。部件油漆后，活動(dòng)部件保持靈活，松緊適度，閥門啟閉標(biāo)記明確、清晰、美觀。支（吊、托）架的防腐處理及油漆顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且色澤基本一致、無漏涂。
十一、對(duì)工程測(cè)壓管的安裝檢查
測(cè)壓管在防護(hù)密閉門外的一端應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風(fēng)機(jī)房或控制室，并應(yīng)安裝銅球閥，測(cè)壓管采用DN15的鍍鋅鋼管。通過防毒通道的測(cè)壓管，其接口應(yīng)焊接。測(cè)壓管連接焊接應(yīng)焊滿，不漏氣。管路閥門與配件連接應(yīng)嚴(yán)密。測(cè)壓板應(yīng)做防腐處理，并用膨脹螺栓固定。每個(gè)口部的防毒通道、密閉通道的防護(hù)密閉墻上要設(shè)置檢查防毒通道、密閉通道的氣密測(cè)量管，氣密測(cè)量管應(yīng)采用DN50的鍍鋅鋼管，其兩端應(yīng)有防護(hù)密閉措施。
十二、檢查濾毒室
檢查濾毒室的換氣堵頭或密閉閥門，換氣堵頭或密閉閥門的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定。
十三、檢查防毒通道和洗消間排風(fēng)口
消防排煙風(fēng)管與人防通風(fēng)管道工程質(zhì)量的控制要點(diǎn)，消防通風(fēng)設(shè)備說檢查防毒通道和洗消間排風(fēng)口的布置， 通風(fēng)管道公司，自動(dòng)排氣活門應(yīng)設(shè)置在淋浴室的入口或簡(jiǎn)易洗消間的出口（如簡(jiǎn)易洗消間設(shè)于防毒通道內(nèi)，則自動(dòng)排氣活門設(shè)置在通道與室內(nèi)的密閉墻上）；密閉墻上的排風(fēng)口，應(yīng)設(shè)置密閉閥門；非密閉墻上的排風(fēng)口，設(shè)置通風(fēng)短管。
二、對(duì)風(fēng)管連接處制作的要求進(jìn)行檢查
對(duì)染毒區(qū)的通風(fēng)管道連接方法及密封進(jìn)行檢查。如無設(shè)計(jì)要求，其風(fēng)管厚度應(yīng)采用大于等于3mm的鋼板焊接制作而成。風(fēng)管與風(fēng)管連接應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門的連接應(yīng)采用帶密封槽的法蘭連接，其法蘭面應(yīng)經(jīng)機(jī)床車削加工，保證接觸應(yīng)平整，法蘭面有1~2mm深的90°密封槽；風(fēng)管與設(shè)備連接法蘭之間應(yīng)采用整體橡膠法蘭墊圈，防爆超壓排氣活門法蘭連接填料采用5mm整張橡膠墊圈密封（不得有拼縫），其他染毒區(qū)風(fēng)管連接及法蘭與設(shè)備連接采用4~5mm整張橡膠墊圈密封（不得有拼縫），連接處不得有漏縫現(xiàn)象。
三、對(duì)通風(fēng)管材料制作的要求進(jìn)行檢查
對(duì)主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件所用材料規(guī)格進(jìn)行檢查。其所用鋼板品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。同一通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的材質(zhì)應(yīng)一致。人防工程主體內(nèi)部的通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)大于0.75mm。
四、對(duì)減振吊架制作的要求進(jìn)行檢查
管道風(fēng)機(jī)采用減振吊架安裝時(shí)，風(fēng)機(jī)與減振吊架連接緊密，牢固可靠；采用支、托架安裝時(shí)，風(fēng)機(jī)與減振器及支架、托架連接緊密，穩(wěn)固可靠。
五、對(duì)風(fēng)管咬口制作的要求進(jìn)行檢查
風(fēng)管咬口應(yīng)緊密，各層板材之間無明顯的空隙。相同厚度同一型式的板材咬縫寬度應(yīng)一致，不得出現(xiàn)寬窄不一的缺陷，手工制作的咬口縫寬度差控制在2mm以內(nèi)，咬口機(jī)成型的咬口縫兩端偏差不得大于1mm。在咬口縫的搭接處，矩形法蘭四角翻邊、三通、四通管加襠等處避免產(chǎn)生看得見的孔洞。直管拼接不應(yīng)有十字接縫，咬口縫還不得出現(xiàn)脫落、張開、未壓實(shí)和有明顯縫隙等質(zhì)量缺陷。
消防排煙風(fēng)管與人防通風(fēng)管道工程質(zhì)量的控制要點(diǎn)
六、對(duì)風(fēng)管部件制作的要求進(jìn)行檢查
①風(fēng)管各類部件的規(guī)格、尺寸須符合設(shè)計(jì)要求。
②各類風(fēng)口要求表面平整，葉片分布應(yīng)勻稱、表面油漆不得脫落破損；其轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活，葉片應(yīng)平直，不得與邊框碰撞，要求出風(fēng)風(fēng)速在6m/s以下時(shí)，葉片不抖動(dòng)；葉片調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、可靠，定位后無明顯自由松動(dòng)。
③各類閥門的制作應(yīng)牢固，葉片和閥板平整、規(guī)則、調(diào)節(jié)裝置靈活、角度準(zhǔn)確，制動(dòng)裝置可靠，閥門應(yīng)標(biāo)明啟閉方向和開口角度；有方向要求時(shí)應(yīng)標(biāo)明氣流方向。
④柔軟短管的材料應(yīng)選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料；柔性短管的長(zhǎng)度一般宜為150-300mm，其界河縫應(yīng)牢固、嚴(yán)密，接縫處應(yīng)用雙線縫制；連接處要求牢固可靠，不應(yīng)把柔性管制作成異徑管的形式。
七、對(duì)風(fēng)管及部件安裝要求檢查
①風(fēng)管安裝位置及標(biāo)高，須符合設(shè)計(jì)要求。安裝牢固，不得使風(fēng)管產(chǎn)生變形或損壞。保溫風(fēng)管與其他管道、線槽之間須留出合適的保溫距離。
②支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓，位置應(yīng)正確，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。支、吊、托架的間距應(yīng)符合規(guī)范，水平安裝時(shí)，風(fēng)管大邊長(zhǎng)小于400mm時(shí)，間距不超過4mm，大于或等于400mm時(shí)，不超過3mm。懸吊的風(fēng)管與部件要求設(shè)置防止擺動(dòng)的支架。
③法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭須采用梯形或榫形連接，并涂膠粘接。法蘭均勻壓緊后的墊料寬度應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁平，不得進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)。
④散流器與風(fēng)管的連接應(yīng)有適當(dāng)?shù)纳炜s余量，擴(kuò)散圈須緊附平頂，不得出現(xiàn)明顯縫隙。
⑤百葉式風(fēng)口須鑲?cè)腼L(fēng)管內(nèi)，并與墻面或風(fēng)管側(cè)面平齊，風(fēng)口邊框的密封填料應(yīng)均勻緊壓，裝好后的風(fēng)口應(yīng)橫平豎直。
⑥蝶閥及多葉調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。
⑦安裝在過墻的防火閥，應(yīng)設(shè)套管，用1.6mm以上的鋼板制作，外包鋼絲水泥砂漿。防火閥應(yīng)設(shè)單獨(dú)支架固定。
⑧風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。保溫風(fēng)管安裝后要進(jìn)行透光檢查和嚴(yán)密性檢驗(yàn)，凡有透光處須用密封膏封閉，嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格后方可保溫。
八、對(duì)消聲設(shè)備制作與安裝的要求進(jìn)行檢查
消聲器所選用的材料，其防火、防腐、防潮和衛(wèi)生等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。消聲器框架須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結(jié)合處貼緊，外殼嚴(yán)密無漏。散狀充填的消聲材料，按規(guī)定的密度鋪設(shè)均勻，有防止下沉的措施；消聲片單體安裝后，固端須牢固，片距均勻；消聲器安裝方向須正確，并單獨(dú)設(shè)置支（吊）架；風(fēng)管與消聲器組對(duì)時(shí)不得強(qiáng)迫對(duì)口。減振器的型號(hào)、規(guī)格須符合設(shè)計(jì)要求。風(fēng)機(jī)減振臺(tái)座制作鋼支架尺寸準(zhǔn)確，焊接牢固，焊縫均勻，飽滿，其高度不大于5mm。減振器安裝應(yīng)位置準(zhǔn)確，固定可靠。
九、對(duì)通風(fēng)設(shè)備及安裝的檢驗(yàn)
①通風(fēng)機(jī)要開箱檢查：檢查通風(fēng)機(jī)出廠合格證或質(zhì)量保證書。根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要尺寸、位置等是否與設(shè)計(jì)相符。進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋。檢查各切削加工面、機(jī)殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。
②基礎(chǔ)的坐標(biāo)、標(biāo)高、平面外形尺寸、水平度、垂直度、預(yù)留螺栓孔的位置、深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并在允許的偏差范圍內(nèi)。設(shè)置減振支座的，應(yīng)平整牢固。通風(fēng)機(jī)底座不用減振裝置而直接放在基礎(chǔ)上的，應(yīng)要求用成對(duì)的斜墊鐵找平，墊鐵應(yīng)放在地腳螺栓的兩側(cè)，并進(jìn)行固定，以免灌漿時(shí)移動(dòng)。
③通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸應(yīng)水平。通風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)采用聯(lián)軸器連接時(shí)，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。
④風(fēng)機(jī)安裝后要求施工單位做靜平衡檢查，用手撥動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪，使其旋轉(zhuǎn)，每次都不應(yīng)停留在原來的位置。
⑤風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確，經(jīng)不少于2小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)后，滑動(dòng)軸承溫升不超過35℃，較高溫度不超過70℃；滾動(dòng)軸承溫升不超過40℃，較高溫度不超過80℃。
十、對(duì)防腐與油漆的要求進(jìn)行檢查
在噴涂底漆前，表面灰塵、鐵銹、焊渣、油污等須清除干凈，涂料的品種及涂層遍數(shù)，標(biāo)記須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。漆膜附著牢固，光滑均勻，無漏涂、剝落、起泡、返銹等缺陷。部件油漆后，活動(dòng)部件保持靈活，松緊適度，閥門啟閉標(biāo)記明確、清晰、美觀。支（吊、托）架的防腐處理及油漆顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且色澤基本一致、無漏涂。
十一、對(duì)工程測(cè)壓管的安裝檢查
測(cè)壓管在防護(hù)密閉門外的一端應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風(fēng)機(jī)房或控制室，并應(yīng)安裝銅球閥，測(cè)壓管采用DN15的鍍鋅鋼管。通過防毒通道的測(cè)壓管，其接口應(yīng)焊接。測(cè)壓管連接焊接應(yīng)焊滿，不漏氣。管路閥門與配件連接應(yīng)嚴(yán)密。測(cè)壓板應(yīng)做防腐處理，并用膨脹螺栓固定。每個(gè)口部的防毒通道、密閉通道的防護(hù)密閉墻上要設(shè)置檢查防毒通道、密閉通道的氣密測(cè)量管，氣密測(cè)量管應(yīng)采用DN50的鍍鋅鋼管，其兩端應(yīng)有防護(hù)密閉措施。
十二、檢查濾毒室
檢查濾毒室的換氣堵頭或密閉閥門，換氣堵頭或密閉閥門的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定。
十三、檢查防毒通道和洗消間排風(fēng)口
消防排煙風(fēng)管與人防通風(fēng)管道工程質(zhì)量的控制要點(diǎn)，消防通風(fēng)設(shè)備說檢查防毒通道和洗消間排風(fēng)口的布置， 通風(fēng)管道公司，自動(dòng)排氣活門應(yīng)設(shè)置在淋浴室的入口或簡(jiǎn)易洗消間的出口（如簡(jiǎn)易洗消間設(shè)于防毒通道內(nèi)，則自動(dòng)排氣活門設(shè)置在通道與室內(nèi)的密閉墻上）；密閉墻上的排風(fēng)口，應(yīng)設(shè)置密閉閥門；非密閉墻上的排風(fēng)口，設(shè)置通風(fēng)短管。
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